一座宏偉矗立的高樓大廈的崩塌，往往是由一顆小小的螺絲釘引起的。不要以為由于操作失誤或控制的不當使冶金工業(yè)窯爐的窯內溫度過(guò)高沒(méi)有什么，這是很?chē)乐氐�，將�?huì )引發(fā)一連鎖的惡性反應，引發(fā)的反應主要有：

1、工業(yè)窯爐內溫度高，因此也導致石膏脫水成半水石膏，甚至成硫酸鈣，并且水泥假凝結為水，影響水泥的質(zhì)量，更有些水泥被發(fā)送進(jìn)入機艙結塊，從工廠(chǎng)交付水泥的溫度不得超過(guò)123--154℃，如果溫度高的水泥，包裝袋可能會(huì )變脆，破壞率會(huì )增加。

2、窯內溫度高對冶金回轉窯本身并不好。例如，如果軸承的溫度上升，其潤滑效果將降低，另一方面，圓柱體可能會(huì )產(chǎn)生一些熱應力，這樣可能破壞了襯板螺釘。

3、為了控制冶金回轉窯內的溫度，首先應控制的物料被輸送進(jìn)入回轉窯的溫度�？刂七m合室溫相同溫度的材料，它是最好的不超過(guò)63℃。如果材料的溫度高時(shí)，材料會(huì )帶來(lái)大量的熱量進(jìn)入回轉窯，相結合在冶金回轉窯中的材料，大部分的機械能變換在窯里溫度將因此升高。出于這個(gè)原因，水泥將靜電吸引和凝聚，并且，如果聚結是非常系列，水泥會(huì )粘到回轉窯介質(zhì)和襯板，降低回轉窯效率。

4、需要注意的另一件事，是在燒窯過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生熱量，為冶金回轉窯制造水泥時(shí)，高細度的要求，甚至送入回轉窯熟料溫度，它會(huì )導致工業(yè)窯爐內溫度不適合燒窯。