產(chǎn)業(yè)爐以單位時(shí)間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱(chēng)為爐子出產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子出產(chǎn)率越高。在一般情況下，爐子出產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應該滿(mǎn)負荷出產(chǎn)，盡量進(jìn)步爐子出產(chǎn)率，同時(shí)對燃燒裝置實(shí)行燃料與助燃空氣的自動(dòng)比例調節，以防止空氣量過(guò)�；虿蛔�。此外，還要減少爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構件熱損失、各種啟齒的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。

　　金屬或物料加熱時(shí)吸收的熱量與供入爐內的熱量之比，稱(chēng)為爐子熱效率。連續式爐比中斷式爐的熱效率高，由于連續式爐的出產(chǎn)率高，而且是不中斷工作的，爐子熱軌制處于不亂狀態(tài)，沒(méi)有周期性的爐墻蓄熱損失，還因為爐膛內部有一個(gè)預熱爐料的區段，煙氣部門(mén)余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。

　　進(jìn)步爐子熱效率的基本措施是：充分進(jìn)步燃燒效率，強化對工件的傳熱;盡可能地連續出產(chǎn)和滿(mǎn)負荷工作;設置預熱器，對空氣及煤氣進(jìn)行預熱，以回收煙氣余熱;采用比熱容和熱導率低的耐火材料，以減少爐墻蓄熱和散熱損失。

　　為了使爐溫恒定和實(shí)現劃定的升溫速度，除必需根據工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置種別、產(chǎn)業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或對電功率等可控變量通過(guò)各種控制單元進(jìn)行相互調節，以實(shí)現爐溫、爐氣氛或爐壓的自動(dòng)控制。